桧パネルの製造販売は白鳥林工。長良杉パネル・飛騨唐松パネルの製造販売も行っています。

原木を大型鋸で製材していきます。当社の製材機は昭和４６年から使用している帯鋸。原木一本一本を丁寧に製材していきます。節の出方等を様々な角度から視て、その木が一番有効に使われるように製材していきます。製材には、長年の経験と技術、木を見る眼が必要です。目的の用途に合わせて、芯持ちの構造材を取ったり、ラミナを挽いたりします。
ヒノキは床材・壁材または家具に使われるため、15mm、30mm、50mm等に製材します。

製材した構造材や板は、厚さ毎に桟積みします。
桟積みは後工程にも影響しますので、丁寧な作業が必要です。
桟が揃っていると大変美しく見えます。
この後は、乾燥工程です

天日乾燥に３〜４ヶ月程を要します。「表面が黒く日焼けしたら」が大体の目安。天乾だけでは、造作材として使うには含水率が充分ではないので、人工乾燥にかけます。人工乾燥の熱源は、木屑ボイラー（バイオマスボイラー）。製材端材や大鋸屑を燃料として燃やしているので環境に優しい。この工程で含水率を12％程に落とします。
含水率が高いと、接着不良、施工後の収縮等の問題が発生しますので、重要な工程です。
人工乾燥は、中温蒸気乾燥で行うことにより、桧が本来持っている色や艶、香りを損なわない様にしています。

桧パネルは、受注生産のため注文に応じて必要なサイズを無駄なく切り出します。
死節を避けたり、日割れを省いたりしながら、歩留まりの良い効率的な木取りが必要となります。

モルダーで４面に鉋をかけ、ラミナ（挽き板）を作ります。
桧パネルの無垢の味わい出すために、なるべく幅広のラミナとしますので、ラミナ幅は７５〜１３５ｍｍが目安です。
モルダーにかけることで、前工程では見つけられなかった割れ、抜け節が現れますのでチェックして品質を確保します。

桧パネルの品質を決定付ける最終工程です。色合い・節・木目をバランスよく組み合わせていきます。等級は、「上小」「特一」の二種類となっています。特注で「無地」を作ることもできます。ラミナを表・裏・表と隣同士を互い違いに組んでいきます。こうすることで、無垢材では避けて通れない木材自体の水分の吸収・排出による反りをある程度吸収することができます。
特注製品として、木表で揃えて組むこともありますが稀です。

接着は、二人一組で、息の合った作業が必要です。
接着機は４面の回転式になっており、接着時間は一枚に付き約40分。１回転して取り外した面に、引き続き貼っていきます。
接着剤には、Ｆ☆☆☆☆の水性高分子-イソシアネート系木材接着剤を用いており、ホルムアルデヒド・可塑剤・トルエン・キシレンを使用していません。

木は生き物ですので、生節だけではなく、どうしても死節や節の割れが入ることがあります。桧パネルは、桧の節の色に合わせたパテ埋め処理をしています。

接着・パテ補修工程が終わった桧パネルの仕上げ工程です。#150のワイドベルトサンダーで両面を仕上げます。サンダーの幅が1200mmありますので、桧パネルも1200mm巾まで作ることができます。この工程で、厚みを整えますので、現場ですぐの施工可能です。最終工程なので、更に慎重に扱い、一枚一枚を仕上げていきます。桧パネルは、全てが従業員の手作りです。細かな気配りで一枚一枚仕上がっています。

パネルソーにて、端切りをし、注文寸法に整えます。
幅・長さのmm単位までの注文には対応しております。

エアークッションで梱包し、出荷します。小口注文に際しては、大手運送会社との契約により輸送コストを下げていますので、一枚からの注文にも対応しております。エアークッションには「活性フェロキサイド配合タイプ」と呼ばれる物を使用しています。これは、廃棄後の焼却でも、ダイオキシン生成元である物質を少なくする作用があるとされています。環境に優しい梱包を心掛けています。注文数に応じて、運送費用が変わってきますので、注文の都度見積もりさせて頂いてます。 自社トラックもありますので、運賃を比較してなるべく安くなる方法を取らせて頂いてます。